為保證風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程的質(zhì)量和安全運行,促進風(fēng)機、壓縮機、泵安裝技術(shù)的進步,制定GB50275-2010風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。適用于下列風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收:離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、軸流通風(fēng)機、軸流鼓風(fēng)機、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機、防爆通風(fēng)機和消防排煙通風(fēng)機;容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機,軸流壓縮機和離心壓縮機;

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1 總    則   
1.0.1為保證風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程的質(zhì)量和安全運行,促進風(fēng)機、壓縮機、泵安裝技術(shù)的進步,制定本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范適用于下列風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收:
1離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、軸流通風(fēng)機、軸流鼓風(fēng)機、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機、防爆通風(fēng)機和消防排煙通風(fēng)機;
2容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機,軸流壓縮機和離心壓縮機;
3離心泵、井用泵、隔膜泵、計量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵。
1.0.3風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程的施工及驗收,除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2風(fēng)    機   
2.1基本規(guī)定
2.1.1風(fēng)機的開箱檢查,應(yīng)符合下列要求:
1 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件、配套件和隨機技術(shù)文件;
2應(yīng)按設(shè)計圖樣核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸;
3風(fēng)機型號、輸送介質(zhì)、進出口方向(或角度)和壓力,應(yīng)與工程設(shè)計要求相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向,應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定;
4風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形;
5風(fēng)機的防銹包裝應(yīng)完好無損;整體出廠的風(fēng)機,進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋,且不應(yīng)有塵土和雜物進入;
6 外露測振部位表面檢查后,應(yīng)采取保護措施。
2.1.2風(fēng)機的搬運和吊裝,應(yīng)符合下列要求:
1整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上;
2解體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時,繩索的捆縛不得損傷機件表面;轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測量振動部位,不得作為捆縛部位;轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平;
3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有的保護層應(yīng)妥善保護,不得損傷;
4轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。

2.1.3風(fēng)機組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和隨機技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
1設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面,各種管道、油箱和容器等應(yīng)清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆洗;
2 輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機,其與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進行脫脂,油脂的殘留量不應(yīng)大于125mg/m2;脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干,并應(yīng)將零件、部件和管道及其附件做無油封閉;
3潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗;
4油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應(yīng)保壓10min 后無泄漏;
5現(xiàn)場組裝時,機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面、各機件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈;當有銹蝕時應(yīng)清除,并應(yīng)采取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施;
6調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈,其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
2.1.4風(fēng)機機組軸系的找正,應(yīng)符合下列要求:
1應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調(diào)平;
2非基準機器應(yīng)以基準機器為基準找正、調(diào)平，并應(yīng)使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)平滑曲線;
3機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進行,并應(yīng)符合本條1、2款的要求。
2.1.5聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。
2.1.6風(fēng)機的進氣、排氣管路和其他管路的安裝,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
1風(fēng)機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路,應(yīng)有單獨的支承,并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固,與風(fēng)機機殼相連時不得將外力施加在風(fēng)機機殼上。連接后應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙,并應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定;
2與風(fēng)機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;
3各管路與風(fēng)機連接時,法蘭面應(yīng)對中并平行;
4氣路系統(tǒng)中補償器的安裝應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。
2.1.7風(fēng)機機殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠;螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑,并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動角度將螺栓擰緊。
2.1.8風(fēng)機驅(qū)動機為轉(zhuǎn)子穿心的電動機時,其滑動軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值,應(yīng)根據(jù)電動機的磁力中心位置確定。
2.1.9風(fēng)機的潤滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈;組裝后風(fēng)機的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分,應(yīng)以其最大工作壓力進行嚴密性試驗，且應(yīng)保壓10min后無泄漏;其風(fēng)機的冷卻系統(tǒng)試驗壓力不應(yīng)低于0.4MPa。
2.1.10風(fēng)機上的檢測、控制儀表等的電纜、管線的安裝,不應(yīng)妨礙軸承、密封和風(fēng)機內(nèi)部零部件的拆卸。
2.1.11風(fēng)機隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致,其偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。
2.1.12風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)符合下列要求:
1軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后,加注潤滑油;加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定;